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  工業(yè)窯爐用耐火材料的分類有哪些？一般來說，主要分為玻璃池窯用耐火材料、水泥窯用耐火材料、陶瓷窯用澆注料和焦爐用耐火材料四種。具體詳細信息，請看下文的講述。

  一、玻璃池窯用耐火材料

  根據玻璃池窯的工作環(huán)境，綜合考慮導致窯襯損毀的諸因素：化學侵蝕、機械沖刷、度波動和高溫作用等，窯爐材料的選擇主要有下列系列：

  (1)Al2O3-SiO2系列；主要保括粘土磚及硅磚。

  (2) Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括鋯英石磚及電熔鋯剛玉磚。

  (3) ZrO2-SiO2系列；

  (4) MgO- Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列；

  (5)隔熱材料

  二、水泥窯用耐火材料

  水泥窯用耐火材料是多品種材料，應配套綜合使用。主要有以下幾類：

  (1)堿性耐火材料；堿性耐火材料主要品種有：鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚又分有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚。

  (2)鋁硅系耐火材料；水泥窯用鋁硅系耐火材料，除一般粘土磚、高鋁磚外，尚有其特殊要求。主要是耐磨、耐堿、耐溫度的變化，為此已開發(fā)出系列的特種高鋁磚，如磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。

  (3)隔熱耐火材料；主要包括硅酸蓋板及輕質保溫磚。

  (4)澆注料。水泥窯用澆注料包括高強高堿澆注料、抗結皮澆注料、低水泥耐火澆注料、窯口專用澆注料、噴煤管澆注料、三次風管專用澆注料及耐磨澆注料等。

  三、陶瓷窯用澆注料

  窯墻內壁材料要求耐高溫，所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定。

  (1)在1300℃以下溫度使用粘土耐火磚；

  (2)在1300～1400℃使用高鋁磚；

  (3)在1400～1500℃使用硅磚；

  (4)在1500～1600℃使用鎂鋁磚；

  (5)在1800℃以下，使用剛玉磚。

  四、焦爐用耐火材料

  (1)炭化室用耐火材料；以前大多選用粘土磚，現在趨向于選用優(yōu)良高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌筑。

  (2)燃燒室用耐火材料。燃燒室與炭化室共用爐墻，其用磚與炭化室相同。

  (3)爐頂用耐火材料。爐頂裝煤孔周圍因溫度波動大，用粘土磚砌筑，其他部位用硅磚砌筑。

  (4)斜道用耐火材料。斜道將燃燒室與蓄熱室相連，要求磚體結構穩(wěn)定，能抵抗熱應力作用。小型焦爐用粘土耐火磚，大中型焦爐使用硅磚砌筑。

  (5)蓄熱室用耐火材料。小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚砌體均用粘土磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室中、上部砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦爐整體得以均勻膨脹。

  (6)小煙道用耐火材料。小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通。小煙道全部用粘土磚砌筑內襯。

  五、流化床焚燒爐用耐火材料

  流化床焚燒爐的焚燒溫度750～870℃，因爐內物料（載體及廢渣）呈沸騰狀湍動，故襯里材質要求耐熱又耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨混凝土澆注共厚250mm。內層用150mm輕質耐熱混凝土作隔熱層；外層（工作層）澆注l00mm厚磷酸鋁礬土混凝土[礬土熟料：低鈣鋁酸鹽水泥：氫氧化鋁細粉：磷酸鋁溶液100∶25∶25∶20～24 (Wt)]，或用輕質保溫磚和一級高鋁磚(L2-65)砌筑。